LDX-020A 200MM-1000MM व्यास TCT परिपत्र देखा ब्लेड सामने और पीछे कोण गियर पीसने की मशीन

LDX-020A 200MM-1000MM व्यास TCT परिपत्र देखा ब्लेड सामने और पीछे कोण गियर पीसने की मशीन

गियर ग्राइंडिंग मशीन को पीसने से पहले क्या तैयारी की जाती हैः

1,साग के ब्लेड के बाहरी व्यास और केंद्र छेद को मापें और सेंटरिंग वॉशर का चयन करें, साग के ब्लेड को साग के ब्लेड सीट पर स्थापित करें, और फिर इसे साग के ब्लेड सीट के रोलिंग नट के साथ लॉक करें,फिर देखा ब्लेड सीट के फिक्स्ड ताला शिकंजा आराम, और फिर देखा ब्लेड सीट का आकार देखा ब्लेड सीट के अनुरूप पैमाने के साथ देखा ब्लेड के बाहरी व्यास का आकार संरेखित करने के लिए देखा ब्लेड सीट ले जाएँ, और फिर फिक्स्ड पेंच लॉक।

2यदि आरा के ब्लेड में टूटे हुए दांत या नए दांत हैं, तो इसका उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, गाइड टुकड़ों के साथ पीसने में आसान होता है, और गाइड टुकड़ों का उपयोग जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए।

3यदि चादर के ब्लेड का घूर्णन ठीक से ढीला नहीं है, तो इस समय चादर के ब्लेड को आगे की ओर स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं होगी, इसलिए जब चादर को स्थापित किया जाता है,घुमावदार कस परीक्षण करने के लिए घुमावदार देखा ब्लेड के साथ बाएं हाथ counterclockwise दिशा घुमाएँ, यदि सीलता अनुचित है, तो सील ब्लेड की घूर्णन सीलता को उपयुक्त बनाने के लिए M17 खुली कुंजी के साथ एंटी-लॉसिंग नट को समायोजित करें।

सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन की प्रोग्रामिंग विधि क्या हैः

1सबसे पहले, यह आवश्यक है निर्धारित करने के लिए काम के टुकड़े के समन्वय प्रणाली, आमतौर पर का उपयोग कर आयताकार समन्वय प्रणाली या ध्रुवीय समन्वय प्रणाली का वर्णन करने के लिए काम के टुकड़े की स्थिति और आंदोलन प्रक्षेपवक्र.

2भागों की आवश्यकताओं और पीसने की प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार, पीसने की गति, फ़ीड गति, पीसने की गहराई सहित उपयुक्त उपकरण और पीसने के मापदंडों का चयन करें,आदि.

3विशेष सीएनसी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें या सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन के कंट्रोल पैनल पर सीधे प्रोग्राम कोड लिखें।कार्यक्रम कोड में निर्देश और पैरामीटर सेटिंग्स प्रत्येक पीसने ऑपरेशन शामिल हैं, और आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीएनसी प्रोग्रामिंग भाषाएं जी कोड और एम कोड हैं।

4प्रारंभ और समाप्ति बिंदु कार्यक्षेत्र के ज्यामिति और आकार के अनुसार कार्यक्रम में निर्धारित किए जाते हैं।और अंत बिंदु स्थिति है जहां उपकरण पीस समाप्त होता है.

5पथ निर्देश उपकरण के चलती पथ का वर्णन करने के लिए प्रोग्राम में लिखा जाता है। पथ निर्देश रैखिक अंतरालन निर्देश, आर्क अंतरालन निर्देश आदि हो सकते हैं।उचित पथ योजना के द्वारा कुशल पीसने के कार्यों को प्राप्त किया जा सकता है.

6मशीनिंग आवश्यकताओं और मशीन की सटीकता के अनुसार, क्षतिपूर्ति और सुधार मापदंडों सेट, जैसे उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति, क्षतिपूर्ति पूर्व निर्धारित मूल्य, आदिये सेटिंग्स भाग आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद.

7वास्तविक संचालन से पहले, लिखित कार्यक्रम का अनुकरण किया जाता है और संख्यात्मक नियंत्रण अनुकरण सॉफ्टवेयर द्वारा सत्यापित किया जाता है ताकि यह जांच सके कि कार्यक्रम सही है या नहीं और पूर्व में संभावित समस्याओं का पता लगाने के लिए.

8लिखित कार्यक्रम को सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन के नियंत्रण प्रणाली में उपयुक्त इंटरफेस के माध्यम से प्रोग्राम फ़ाइल की सटीकता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अपलोड किया जाता है।

9, सीएनसी गियर पीसने की मशीन शुरू और कार्यक्रम के निष्पादन अनुक्रम के अनुसार मशीनिंग ऑपरेशन का प्रदर्शन।प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय पर उपकरण और वर्कपीस की स्थिति की निगरानी की जाती है.

10प्रसंस्करण समाप्त होने के बाद, प्रसंस्करण के परिणामों की जांच और मूल्यांकन किया जाता है। भाग की मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो ठीक से समायोजित और समायोजित करें।